Kenapa Produksi Kosmetik Butuh Pakai Vacuum?

Dalam keadaan apa tangki homogenizer harus vakum?
Kemarin ada satu pelanggan kosmetik dari Surabaya menghubungi Tenaga Penjualan LOB dan mengatakan bahwa ia ingin mempelajari tentang tangki homogenizer vakum LOB. Setelah memahami maksud pelanggan, Tenaga Penjualan LOB selanjutnya memahami kebutuhan produksi pelanggan dengan pelanggan.
Kami mempelajari berbagai parameter pelanggan, ketika kami menanyakan apakah tangki pengemulsi membutuhkan tekanan negatif, pelanggan bertanya kepada kami dalam kondisi apa bahan tersebut perlu divakum? Setelah memahami dengan pelanggan, kami mengetahui bahwa pelanggan sebelumnya telah menanyakan tentang produsen lain, dan produsen lain hanya mengutip sesuai dengan parameter yang diberikan oleh pelanggan, daripada benar-benar memahami kondisi kerja pelanggan yang sebenarnya untuk membuat penawaran.
Baru saja, pelanggan bertanya dalam kondisi apa tangki pengemulsi perlu divakum. Sekarang biarkan staf Teknis LOB menjelaskan mengapa demikian.
Fungsi utama dari vakum tangki pengemulsi adalah untuk menghilangkan gelembung. Karena homogenizer (kepala pengemulsi) dalam tangki pengemulsi dapat mencapai kecepatan 2800RPM saat mengemulsi dan menghomogenkan bahan. Saat material berjalan dengan kecepatan tinggi, mudah untuk menghasilkan banyak gelembung, yang memengaruhi kualitas produk. Tujuan dari penyedotan vakum kami adalah untuk membuat tangki mencapai tekanan negatif, sehingga material di dalam tangki langsung tersebar dan teremulsi secara merata di bawah vakum, dan tidak ada gelembung yang dihasilkan selama proses produksi dan pencampuran, sehingga produk dapat menjadi halus dan stabil.
Tangki homogenizer vakum LOB terbuat dari baja tahan karat 316L, dilengkapi dengan kepala pengemulsi, kaca penglihatan, respirator udara, pengukur tekanan, lubang got, bola pembersih, roda putar, termometer, pengukur level cairan, dll., yang dapat dikonfigurasikan sesuai dengan kebutuhan pelanggan.